首页 > 技术咨询 > 应用案例
全自动铝棒切割解决方案


       对于锯切长度大于6米,直径高达800mm的铝棒切割,目前为止仍然称得上是一项巨大的挑战。如今,德国贝灵格公司为中国•山东的客户提供了一个HBM800ALU的高效带锯切割解决方案,用于原始坯料的高精度锯切,从而进一步加工成挤压型材。

 

       中国的铝加工市场定义非常狭窄,只有少数供应商瓜分了大量的有效订单。这对于其余的市场竞争者而言,努力提高其设备性能,以达到与市场大玩家同样的设备水平,更显得尤为重要。“市场的领导者设定了前进的步伐,其余的竞争者只能望其项背”,位于德国西南部巴登符腾堡州的带锯生产厂商德国贝灵格公司CEO—Christian Behringer如是说。贝灵格公司活跃于中国市场多年,积累了大量的行业客户,可以为更多的新客户提供样板参考。其中之一就有位于中国•山东的大型铝加工企业,该企业成立于2011年,公司主营挤压铝型材,主要产品用于满足铁路运输及航空货运等行业。其母公司拥有雇员约6000人,产业涉及机械制造、油脂精炼及热电联产等。

 

       这家企业选购的贝灵格HBM800ALU铝材切割锯切线,使其获得了实质性的竞争优势。贝灵格锯床具有精密及高速切割的特性,这相当大地满足了对铝材的切割要求,即使在切割范围极限时也能保持其特性。HBM800ALU全封闭的锯切系统尤其适合直径800mm的圆棒及800 x 800 mm的方材切割。中国客户主要是将长度6,500 mm、直径308 - 582 mm的实心棒料切割成长度550 - 1,800 mm的工件。此企业将贝灵格锯切线置于铝棒铸造车间,将铸造出来的棒料直接在现场切割成所谓的坯料,然后将坯料传送至挤压车间,经过稍微加热后,借助模具进行挤压以形成挤压铝型材。后道工序由五台压力从36MN到125 MN之间的挤压机构成,年产铝型材100,000吨。






 

       铝材切割对机器本身及其各个组件都有非常严格的要求,但HBM800ALU可以很好的胜任。铝材切割要求更高的切割速度。“贝灵格采用的22 kW驱动及频率控制可满足原料的这种特殊要求”,Christian Behringer强调说。切割速度300 – 1800米/分无级可调,稳固的锯身确保在锯切过程中稳定、低震动及无噪声运转。“全新的HBM800ALU锯片导向元件由减震灰铸铁制成,使机器即使在最大的锯片张紧力作用下也能保持良好的扭转刚性”,Christian Behringer解释说。此设备有趣的细节之一是锯身的故意倾斜,此设计不仅简化了锯条更换,也增加了对锯条的柔性,尤其是当锯片高速运转时产生的连续交替应变会明显降低。伺服驱动及滚珠丝杠可确保快速进锯、恒定进锯及精确可调。恒定进锯,材料移除均匀,确保了锯切的高性能及长久的锯片使用寿命。精确的进锯控制可防止锯片过载。“实际进锯速度在控制终端显示,可实现动态进出锯”,Behringer继续道。


       为了充分发挥机器的整体效率,辅助时间也大幅缩短。伺服驱动的使用意味着各移动轴可以更快速地定位。如此做的结果是:更高质量的切割效果加之循环时间的有效降低。在HBM800ALU中,锯片不是通过导向夹而是由集中润滑的滚轮导轨导向。电气控制系统中增加各种附加功能,如锯片进入或离开原料时速度降低,确保铝材切割。 


        使用这类高性能设备时,配置自动进出料装置被认为是明智之选,往往也是必不可少的。“对中国客户来说,这意味着大大缩减非生产时间以及由此获得的显著的生产力提高”,Christian Behringer回顾了客户的体验报告后如是说。在进料端,原料通过辊轮滑道及横向传输链条传送至机器,锯切之后,翻转机构将料头、料尾从辊轮滑道排出,合格工件通过桁架堆垛夹具进行称重、打标及堆垛处理。


分享