HBE320-523N 3D	LPS-T 3D

    日益增长的增材制造行业对锯切工艺提出了新的要求。

    在几乎所有的行业中，增材制造或3D打印都变得越来越重要。3D打印是一项突破性的创新技术，具有为制造业、社会和商业领域带来过渡变化的潜力。作为连接虚拟世界和现实世界的重要媒介，3D打印可以将数字文件转换为有形物体。

    根据市场分析公司Inkwood Research的数据，预计从2019年到2027年，全球3D打印市场的综合年增长率（CAGR）将达到17%，预测期末将达到113.9亿美元。虽然北美是主要地区，但亚太地区是3D打印增长最快的市场。

    金属增材制造行业是3D打印市场中一个重要且不断增长的部分。金属增材制造在全球汽车制造商中越来越受欢迎，这是因为增材制造有助于汽车制造商在短时间内制造出更坚固、更轻质的零件。这项技术现已被包括法拉利车队、威廉姆斯-马天尼车队和梅赛德斯-AMG马石油车队在内的各个一级方程式车队广泛采用，用以生产更轻的部件，例如尾翼、变速箱总成和车身，以此提高汽车性能。许多超级跑车制造商还采用金属增材制造以降低总体成本，缩短交货时间并减轻重量。预计汽车行业中金属增材制造技术的普及将推动市场的增长。根据市场分析师Technavio的报告，金属增材制造行业预计将在2020-2024年间增长44.2亿美元。

    锯切精度高

    增材制造工艺使得应用不同材料生产或简单、或复杂的零件成为可能。3D打印具有许多优势，例如更高的设计灵活性以及产品的个性化（批量低至一件）。从工艺角度来看，增材制造零件通过支撑基座被打印到基板上。要使用和加工3D打印零件，必须将其与基板分离。

    为了顺应这一潮流，在贝灵格成立100周年之际，公司推出了3D系列锯床，拓展了产品谱系。目前有HBE320-523 3D和LPS-T 3D两款高性能锯床可供选择，用于切割不同尺寸和形状的增材制造零件。

    贝灵格3D系列锯床能以极高的精度将增材制造零件与基板分离。由于带锯床锯切精度高，可确保基板和零件均不会受到损坏。

    无论是钢、铝、钛和镍基合金，还是塑料，贝灵格3D锯床都能轻松自由地切割不同尺寸和形状的增材制造零件。卡料工装可根据客户需求个性化定制，具有很高的灵活性。

    HBE320-523 3D锯床系以现有HBE Dynamic系列为基础开发而来，配备工装适用于中、小规格基板，最大可达500 X 300 mm。此锯床安装过程简单、快速，结构紧凑。

    而LPS-T 3D更适用于较大尺寸打印基板的锯切。易于操作的工作台及锯床的立式设计可确保对大型厚重基板实现轻松装料及处置。切割钢材或其他难切材料时，标准的伺服进给系统可实现平稳进锯，有助于打造安静且稳定的切割过程，从而提高切割性能及锯条寿命。

    借助锯条偏离监控系统及可调整极限值，贝灵格3D系列锯床可保证极高的锯切精度。即使对于最小化的支撑基座，锯床也可以完成对增材制造打印零件的锯切。

    卡料工装是可移动的，确保实现轻松装料及处置。采用标准的基准挡板机构，无需操作人员手动定位。打印基板定位装置简化了卡装操作并减少了人为误差。

    最后，HBE320-523 3D和LPS-T 3D都提供了附加选项，如带吸尘装置的密封罩，用于抽吸油脂、气雾、蒸汽或金属粉尘，以此确保不会有威胁到工人健康的有害物质进入到工作环境之中。